1. 精密平面磨床对于磨料的选择(磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法
磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。
磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。
磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。
选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
2. 粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。
粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大小则用粒度号表示，用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。
精密平面磨床在磨削时，工件表面可能留下磨屑，或砂轮罩壳上落下的磨屑、砂粒落入工件、砂轮之间一同运动，而产生拉毛划伤。改进冷却液喷嘴，经常清理砂轮罩壳等，可以防止表面划伤。此外，为了有效防止拉毛，平面缓进给精磨时不宜采用逆磨，如采用逆磨，磨削液不易进入磨削区，脱落的磨粒会擦伤已加工表面，故精磨时应采用顺磨，其冷却条件好，可顺利地把磨削液带入磨削区，当有磨粒脱落时，只会落在已加工表面上，被磨削液冲走，不会划伤已加工表面，而获得较低的表面粗糙度。