精密成型平面磨床工艺守则
1.装夹
(1)轴类工件在夹装前应对中心孔进行检查，不能有碰伤、毛刺等缺陷。如果工件经过精磨处理，则需要润滑中心孔。
(2)薄壁工件夹装时，应调整好夹紧力，力度要适中，精磨时可以适当减小。
(3)偏重工件夹装时，还要加上配重，以保证加工时的平衡性。
(4)支承面较小或较高的工件夹装时，在适当位置还要加上挡铁，以防工件加工时飞出或倾倒，发生意外伤人。
精密成型平面磨床磨削加工
(1)进行削磨适应先让机床空转一段时间，一般不超过5min，然后进行磨削加工。
(2)磨削过程中一般不能中途停止，如必须要停止，则先停止进给，再退出砂轮。
(3)砂轮使用一段时间后，应重新找平，再使用。
要有完整的内控检验细则，A类部件主要工作面的标准检验精度要求至少要压缩在20%以上，每个零件的每道工序必须检验，每批零部件的首件必须检验。并且，它在进行装配前压要经验，初检和复检后都要做书面的检验记录，也就是要求全过程层层把关。
对于B类部件，质量控制措施包括工序间主要精度表面加工工序检验、首件检验以及抽检。如果是外购件，则必须由设计部门指定品牌商标采购，不能随意更换。
精密成型平面磨床特点
(1)进给及补偿由两个传动机构执行，互不干涉，进给系统具有一定的磨削功能。
(2)设有快跳机构，在进行测量或修整后不必重新手动对刀。
(3)工作台快退设有中停装置，可按需要调整快退距离，减少辅助时间；起动手把设有安全联锁装置，确保装卸和测量的安全性。
(4)设有端面磨削装置，能保证工件内孔与端面的垂直度。